Van egy fémcső, a cső keresztmetszetének a területe x. A cső deformálódik, ekkor a keresztmetszete egy ellipszis lesz. Ennek a területe is x?
Én nem igazán vagyok otthon anyagtudományban és gépészetben, ezért nem venném rossz néven, ha írnátok konkrét példát olyan csőszerkezetre (belső átmérő, külső átmérő, anyag, esetleg az anyag sugárfüggése,…), amit ha elkezdünk két (egymással és a cső forgástengelyével párhuzamos) síkkal összenyomni, akkor a belső (tengelyre merőleges) keresztmetszete növekszik.
Nekem így kapásból olyan jut eszembe, hogy nagyon rideg műanyag, elkezdjük nyomni, összetörik, és innét kezdve a keresztmetszete „végtelen”, de éppen ezért a törést tekintsük csalásnak.
Na akkor a félreértések és a tévhitek eloszlatása
érdekében:
A felvetett probléma szabatos vizsgálata mérnöki
gondolkodásmódot és mérnöki szemléletmódot követel meg.
A probléma mivel több oldalról és vonatkozásban közelíthető
meg, a válaszok ennek megfelelően sokrétűek, akár egymástól
eltérőek lehetnek, ahogy az előzőekben láthattuk.
Nyílván ebben a terminológiában minden válasz zöld kézre
méltó, hiszen egyik sem helytelen, csak más-más feltételek
mellett igaz, vagy hamis.
Ehhez adok most egy összefoglalást, hogy a problémakör
után érdeklődők tisztábban lássanak.
Először is, ha ez egy gyakorlati kérdés akart lenni, ahogy
a kérdező #9-ben írja, akkor első lépés a valóságnak egyfajta
absztrahálása, amelynek útján fizikai modellt lehet
felállítani.
1. Meg kell határozni, hogy milyen geometriával élünk a modellezés
során. Csöveknél a szakirodalom kétféle modellt, vékonyfalú és
vastagfalú csőmodellt használ.
2. Elemezni kell, hogy a valóságban mi okozza a deformációt , az
hogyan modellezhető, azaz
milyen igénybevételek, terhelések a mérvadók.
Az igénybevételek többfélék lehetnek:
húzás-nyomás, hajlítás, csavarás, nyírás, vagy
ezek kombinációja az ún. összetett igénybevétel.
Összetett igénybevételkor egyenértékű jellemzőket kell
számolni valamilyen elmélet szerint (pl. Mohr, HMH, stb).
3. A modellezéskor meg kell határozni, hogy milyen
szimmetriákat használunk fel. Pl. tengelyszimmetria,
fél vagy negyedalkatrész modell, stb.
El kell döntenünk azt, hogy a modell geometriailag hány dimenziós.
Cső esetén Lehet a modell térbeli vagy síkbeli, esetleg vonalszerű.
Ezeken belűl lehet tengelyszimmetrikus, fél vagy negyedosztott.
Osztott modelleknél persze mindig azt is tekintetbe kell vennünk,
hogy az elhagyott részeket milyen kinematikai ill. dinamikai
peremfeltételekkel tudjuk helyettesíteni.
#3 válasza jó példa erre. Ő térfogatállandóságból indult ki,
amely egy hipotézis. Tipikusan tartályoknál vagy hidrosztatikai
rendszereknél jó is lehet
első közelítésben.
A #7 válaszoló már rámutat az anyag viselkedésére is, amely
valóban fontos. Ebbe nem mennék bele részletesebben, ezzel
a kontinuummechanik meg a képlékenységtan foglalkozik behatóbban.
Matematikai megközelítésben a #2 válasz jó. A cső falát egy
görbének tekinti, és a kerület állandóságát tételezi fel.
Ez persze csak elméleti, mert a műszaki gyakorlatban a szilárdságtani
analízisek is kimutatják, hogy tangenciális irányú alakváltozások
általában vannak.
#5-ben valaki rámutat a Poisson-tényezőre, aminek valóban fontos
jelentősége van.
Pl. ha ez a cső "rugalmas gumi"-ból van akkor nu=0.5, és össze
nyomhatatlan. Viszont acélnál ez kb. 0,33 körül van.
Speciális Műanyagból meg most már vannak olyanok is, hogy nu>0,5.
Ez kb. azt jelenti, ha egy rudat húzóigénybevételnek teszünk ki,
akkor az átmérője nő. Ellentmond ugyan a fizikai képünknek, de
létezik ilyen anyag.
#11: "Akkor már csak azt kellene megindokolni, hogy miért is
lesz ugyanakkora a kerülete a deformáció után?"
Hát igen, ez egy helyes kiindulópont lehet, amerre érdemes
elindulni.
Vagy másképp is megfogalmazhatjuk: Milyen feltételeknek kell
teljesülnie ahhoz, hogy a megállapítás igaz legyen?
#12: "Én nem igazán vagyok otthon anyagtudományban és gépészetben, ezért nem venném rossz néven, ha írnátok konkrét példát olyan csőszerkezetre (belső átmérő, külső átmérő, anyag, esetleg az anyag sugárfüggése,…), amit ha elkezdünk két (egymással és a cső forgástengelyével párhuzamos) síkkal összenyomni, akkor a belső (tengelyre merőleges) keresztmetszete növekszik. "
Nem tudom, hogy a kérdésed miként merült fel. De ez valószínűleg a
Poisson tényezőtől függ hogy lehet -e ilyen. Ha ez <0,5 akkor
nem lehet ilyen.
Viszont a terhelés még mindig nem tisztázott, ezt a 2.pontban részleteztem.
Képzeld el, hogy a csövet két síklap közé fogjuk, amelyek távolságát
fixáljuk.
A csőbe túlnyomást vezetünk, amiáltal a síklapok normálisának irányára
merólegesen deformálódni képes a cső.
Könnyen belátható, hogy ez esetben a deformáció utáni keresztmetszet nő.
Mellesleg megjegyzem az eredeti feladat valójában egy inverz feladat.
Adott u.is egy kezdeti állapot, és előírjuk mintegy peremfeltételként
a deformáció utáni állapotot, hogy ellipszis legyen.
Ehhez a cső kerülete mentén speciális függvény szerint megoszló
terhelés szükséges.
Az ilyen feladatok rendszerint elliptikus integrálokra vezetnek.
Remélem sikerült egy átfogóbb képet adni a probléma elemzéséhez.
Egy okl. Gépészmérnök
Lehet hogy a csőből levágott arasznyi darab anyagának térfogata nem változik, azaz az arasznyi csődarabot vízbe rakva ugyanannyi az általa kiszorított víz térfogata ha a vascsövet eredeti állapotában vagy laposvaverve (kalapálva) teszem egy pohár vízbe...
De (szerintem) nem ez volt a kérdés.
A vascső, locsolócső nyúlása se számottevő az esetek 99% -ban, inkább elhanyagolhatónak mondanám. Ezért írtam a #10-est.
Még egyszer köszönöm mindenkinek a válasz, főleg a #13-asnak, aki összefoglalta (ment a zöld kéz mindenkinek).
Igazából azért tettem fel a kérdést, mert a kollégám egy mérő berendezéséhez tartozó vascsövét deformálták a hallgatók. De amit kivettem, az az, hogy az áramlásai keresztmetszet befolyásolja a mérési eredményt. Emiatt volt fontos a keresztmetszet területének állandósága.
Kapcsolódó kérdések:
Minden jog fenntartva © 2024, www.gyakorikerdesek.hu
GYIK | Szabályzat | Jogi nyilatkozat | Adatvédelem | Cookie beállítások | WebMinute Kft. | Facebook | Kapcsolat: info(kukac)gyakorikerdesek.hu
Ha kifogással szeretne élni valamely tartalommal kapcsolatban, kérjük jelezze e-mailes elérhetőségünkön!