Fúrókat, esztergakést miért is kell kenni munka közben?

Forgácsoláskor a szerszám éle először deformálja, torzulásra kényszeríti a leválasztandó anyagot. Majd az egyre növekvő nyíróerő hatására leválasztja azt.

Az ekkor keletkező hő 75%-a a forgáccsal távozik. A maradék hő nagyobbrésze a munkadarabot, kisebb része a szerszámot melegíti.

A munkadarab és a szerszám rugalmassága miatt az esztergakés hát-, és mellékhátfelülete jelentős súrlódási forrás. Erős súrlódás keletkezik a leválasztott forgács és a szerszám homlokfelületén illetve a forgácstőrőn.

A kenés célja ezeknek a súrlódásoknak a csökkentése. Ezzel megakadályozható a munkadarab jelentősebb alaki torzulása, keletkező kevesebb hő miatt.

Csökken az élsisak kialakulása, ezáltal a megmunkált felület minősége javul. Szitén javítja a felület minőségét ha a mellékvágó él nem szárazon fut.

A kent szerszám homlokfelületén a forró forgács kevesebb surlódási hőt termel illetve a forgácsleváladztás közben keletkezett hőből kevesebbet ad át a késnek. Így nő a szerszám éltartóssága, csökken az alakváltozása. Az az nő a pontosság.

Kenés mellett növelhető a vágósebesség, az előtolás. Ergó növekedik a forgács leválasztás teljesítménye.

Ha csak (vizzel) hűtesz akkor is jelentkezik szàmos olyan előny ami kenéskor megvan. Egyáltalán nem javítja a felület minőségét és alig növeli az éltartósságot.

Preciziós megmunkáláskor (ahol a felület minőség fontos) gyakran használnak súrített levegős olajpertmet kenést az esztergakések hátlapjainak kenésére.

A kenésnek színesfémek megmonkálásakor van nagy jelentősége. Bizonyos fémekhez, ötvözetekhez nem olajakat használnak a jobb felületminőség eléréséhez hanem állati zsírokat, szappanokat.

Vágólapkákra a CrAIN, TiAIN, bevonatok is a jóbb siklási tulajdonságok (kisebb súrlódás ha így jobban tetszik) miatt kerül. Így növelve a szerszám élettartamát szívós, erősen ötvözött acélok nagyteljesítményű száraz megmunkálásakor.