Pontosan mi a különbség a Brinell- és a Rockwell-keménységek között?

A mérés módja. Röviden, egyszerűen:

A Brinell-keménység mérésekor mindig golyó alakú behatoló-testet használunk, és a lenyomat átlagos átmérőjét mérjük.

A Rockwell mérésnél a behatoló-test lehet golyó, vagy gyémántkúp, és a főterhelés megszüntetése után a behatolás mélységét mérjük.

Konyhanyelven: Brinell azt méri, milyen széles, Rockwell pedig, hogy milyen mély a luk.

van még a Vickers, ahol Brinellhez hasonlóan optikailag olvassák le az eredményt, és ha jól tudom a három közül a legpontosabb

Rockwellből amúgy van A B és C, különböző célokra.

ezek amúgy tipikusan szúró keménységmérések, van még ejtő ahol a visszpattanásból számitják és a rezgő, ahol azt a munkát mérik ami a repedésben tartáshoz kell

viszont amikről itt beszéltünk ezek a legelterjedtebbek és a modern elektronikus műszerek is ilyenekre vannak kalibrálva

#2 Válaszadó! Nagy vonalakban stimmel amit írtál.

De keményfém golyóval edzett szénacélon is lehet Brinell mérést csinálni. (Bár nem szokás).

A munkadarabon maradó mérésnyom mérete a terhelő erőtől függ. Mikro-Vickers-szel olyant mérek, hogy szabad szemmel észre sem veszi aki nem keresi.

- - -

Kevéssé ismert keménység mérés Pl. a Poldi.

- - -

Az elektronikus keménység mérők bizonyára már sokat fejlődtek. Néhány éve még nem fogadták el hitelesnek, sőt uborkamegerőszakoló-készüléknek csúfolták az üzemi gyakorlatban.

Rockwellből nem csak A,B,C van, hanem sokkal több. Hasonlóan Brinnelből is.

Ezek több mindenben különböznek: Előfeszítés, főterhelés, terhelőidő, szerszámméret (pl. golyóátmérő).

Ezek viszont mind szabványokban megtalálhatók, ezekkel különböző anyagokat (nem csak acélt!) lehet lemérni keménységben.

A poldi-kalapács meg egy összehasonlító mérés, HB-t ad eredményül. Akkor van szerepe, ha helyszínre kell kivonulni (kis méret, kis súly).

Ezen kívül még sok másfajta eljárás van (pl. Shor-féle keménységmérés, Knoop-féle keménység, stb.), még 5-6 -ot tudnék mondani, azonban ezek már tényleg ritkán, sőt csak speciális szakterületeken használatosak, ahol speciális egyedi követelményeknek kell megfelelni.

A gépiparban legjobban elterjedt a HRC és HBS (utóbbit gyakran csak HB-nak emlegetik). Ahol nagyobb pontosság kell, ott Vickerset használnak.